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Ulf Kottig
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KPI vollautomatisch berechnen

Viele Unternehmen erfassen zwar heute schon meist die wichtigsten Kennzahlen und machen diese für sich nutzbar. Doch häufig passiert dies noch überwiegend manuell. In solchen Fällen ist bei der Umstellung auf eine automatisierte und vollständig integrierte Lösung noch einiges zu beachten.

Der Artikel beschreibt ein schrittweises Vorgehen.

Quelle: Digital Manufacturing, 2/2017

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Bin ich schon drin, oder was? In vier Phasen zur Industrie 4.0

In vier Phasen zur vorausschauenden Wartung

Teilt man den Entwicklungsstand zu einer vernetzten, optimierten Produktion in vier Phasen auf, lassen sich die zunehmenden Vorteile und Nutzen betrachten.

  • Phase 1: Sichtbarkeit umsetzen
  • Phase 2: Transparenz schaffen
  • Phase 3: Prognosefähigkeit sicherstellen
  • Phase 4: Adaptierbarkeit nutzen

Der Artikel gibt einen Überblick über die Phasen am Beispiel von Predictive Maintenance.

Quelle: IT&Production, Jan. 2017

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Hautpflege durchgängig gesichert

SAP MES Einsatz bei Beiersdorf

Standortspezifische MES-Lösungen stellen international agierende Großkonzerne vor erhebliche Abstimmungsprobleme. Beim Konsumgüterkonzern Beiersdorf entschied man sich vor diesem Hintergrund für eine durchgängige ERP-Unternehmenssoftware mit direkter Verknüpfung in den Produktionsbetrieb.

Quelle: P&A Perspektive Prozessindustrie, 9, 2016

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Ziel-orientiert - Auf dem Weg zur Industrie 4.0

„Wer heute schon auf Sensoren und Konnektivität setzt, ist auf dem besten Weg zu Industrie 4.0 & IoT.“

Das Ziel ist klar, manchmal. Manchmal auch nicht. Hauptsache irgendetwas mit „Industrie 4.0“, was und wie ist egal. So kommt einem so manche Strategie zur digitalen Transformation vor. Dabei bietet eine richtig umgesetzte Unternehmensausrichtung zur smarten Fabrik viel Potenzial und auf dem Weg dorthin schon so einige tief hängende Früchte. Also zugreifen.

Quelle: DIGITUS 2016-III

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Von Big Data zu relevanten Kennzahlen

Die Zunahme der Vernetzung in der Produktion, um im Sinne einer smarten Fabrik schneller und flexibler auf Kundenanforderungen reagieren zu können, führt zwangsläufig zu mehr Daten. Die Kunst ist es, aus diesen Massendaten zur richtigen Zeit die richtigen Informationen herauszufiltern und diese in Wissen und proaktives Handeln umzuwandeln. Dieser Beitrag zeigt einige Beispiele.

Quelle: IT&Production, 7/8-2016

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Daten werksübergreifend nutzen

Site-to-Site Transfers mit SAP ME

Ob die Globalisierung die Produktion treibt oder die Produktion die Globalisierung, ist wohl ein Henne-Ei-Problem. Mit zunehmender Vernetzung der Produktionsorte jedenfalls sind softwaretechnische Lösungen gefragt, die die Steuerung eines Produktionsnetzwerks beherrschen – kurz Multisite Management.

Quelle: Digital Manufacturing, 3/2016

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Neue Wege gehen

Individualisierte Fertigung & fehlerfreie Montage mit SAP ME-Unterstützung

Individualisierte Fertigung & fehlerfreie Montage mit SAP ME-Unterstützung.

Eine Produktion auf Kundenwunsch zu transparenten Kosten kann nur funktionieren, wenn die Komplexität reduziert und beherrschbar gestaltet wird. Der Artikel beschreibt wie die SAP MES-Lösung SAP Manufacturing Execution (SAP ME) dabei unterstützte, eine papierlose Produktion in der Montage umzusetzen.

Quelle: Digitus Magazin 2016-II 

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Der lange Weg zur Smart Factory

Der lange Weg zur Smart Factory

Industrie 4.0 wird durch eine horizontale und eine vertikale Integration von Produktionssystemen und Produktionsressourcen charakterisiert. Das Ziel ist eine flexible und kostenoptimierte Fertigung für eine kundenindividuelle Produktion. Hierfür hat sich Beiersdorf bereits vor Jahren auf den Weg gemacht.

Quelle: Digital Manufacturing, 1/2016

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Aus Daten Wissen machen

Messen - analysieren - vorhersagen - handeln

Die Vernetzung der Maschinen im Sinner einer smarten Fabrik führt zwangsläufig zu mehr Daten. Die Kunst ist, aus diesen Massendaten (Big Data) zur richtigen Zeit die richtigen Informationen herauszufiltern und diese in Wissen und proaktives Handeln umzuwandeln. SAP hat hier schon einiges an Bord. Mehrere Beispiele verdeutlichen dies.

Quelle: Digital Manufacturing, 05/2015

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MES-Anwendungspaket für den Shop Floor

Beispielse SAP SSCE Dashboards

Bevor SAP vor zehn Jahren die amerikanische Firma Lighthammer erwarb, hatte diese eine der ersten Datendrehscheiben für Produktionsdaten entwickelt – entstanden ist daraus die Manufacturing-Integration-and-Intelligence-Technologie SAP MII. Gut zehn Jahre später hat der IT-Konzern sein Portfolio an produktionsnahen Lösungen zur Manufacturing Suite zusammengefasst und auf einen gemeinsamen Versionsstand gehoben. Auch funktional hat sich einiges getan.

Quelle: IT&Production, 11/2015

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Der lange Weg zur Smart Factory

Referenz Smart Factory Beiersdorf

Industrie 4.0 lässt sich durch die horizontale und vertikale Integration von Produktionssystemen und Produktionsressourcen charakterisieren. Das Ziel: eine flexiblere, kostenoptimierte und globale Fertigung für eine kundenindividuelle Produktion. Die Beiersdorf AG hat sich bereits vor Jahren auf den Weg gemacht, die Grundlagen für eine smarte Fabrik auf Basis von 'Simplicity' und 'Agility' zu legen. Ein Reisebericht.

Quelle: IT&Production, 07/2015

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Spitzen-Sound dank Standardisierung

Referenz-Anwenderbericht HARMAN in der Compter&AUTOMATION 7-15

Global agierende Unternehmen benötigen digital vernetzte Strukturen und harmonisierte Prozesse. Solche Strukturen sind nur mit einem einheitlichen System zu bewerkstelligen. der HiFi-Spezialist Harman nahm die Umsetzung eines neuen Produktes zum Anlass, um die veraltete Eigenentwicklung der Produktionssteuerung zu ersetzen - durch eine Standard-SAP-MES-Lösung.

Quelle: Computer&AUTOMATION 07/15

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Wachstum absichern mit der Shopfloor-IT

Quelle Festo

Die Anforderungen der Festo AG & Co. KG an ihre Corporate IT sind hoch. Die Komplexität der Produkte bis nahezu Losgröße 1, die weltweit direkt vor Ort gefertigt werden, stellt die eigenen Systeme vor immer neue Aufgaben. Die Basis dafür bildet ein Manufacturing Execution System von SAP, das künftig als globales Fundament für die prozesssichere, standardisierte Produktion dienen soll. In einem Pilotprojekt einer U-Linie mit manueller Montage in Ungarn wurden die Anforderungen nun auf Herz und Nieren geprüft.

Quelle: IT&Production, 05/2015

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Tracking leicht gemacht

Traceability aus Sicht eines Zulieferers

Pro Jahr gibt es alleine in Deutschland über 600 Rückrufaktionen. Wer hier nicht sehr genau spezifizieren kann, welches Produkt, welche Serie oder Charge betroffen ist, muss Produktionen über große Zeiträume zurückrufen. Lückenlose Dokumentation hilft, immense Kosten zu sparen.

Quelle: Digital Manufacturing (02/2015)

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Infrastruktur für Tracking & Tracing

Pro Jahr gibt es in Deutschland über 600 Rückrufaktionen. Ist ein Unternehmen betroffen, lässt sich der Schaden mit Werkzeugen zur Produktrückverfolgung mitunter begrenzen. Stehen Daten zur Verfügung, welche Produkte, Serie oder Charge betroffen sind, kann der Rückruf ganzer Produktionen über einen langen Zeitraum hinweg vermieden werden. Der Artikel beschreibt welche Vorteile Produktrückverfolgbarkeit liefert und wie sie eingesetzt werden kann.

Quelle: IT&Production, 3/2015

Artikel "Infrastruktur für Tracking & Tracing - Schadenbegrenzung beim Produktrückruf" als PDF herunterladen

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Null-Fehler-Produktion mit SAP Manufacturing Execution

Sie wollen eine variantenreiche Fertigung? Wir zeigen Ihnen, was Industrie 4.0 alles kann – von mehr Kundenorientierung bis hin zur Losgröße 1.

Quelle: SAP News Center, 2. Okt. 2014

Variantenfertigung mit SAP ME online lesen

Variantenreiche Fertigung für eine Produktion auf Kundenwunsch

Werkerführung mit SAP ME

Die „Amazonisierung“ bringt die Produktion kräftig in Zugzwang, denn der Kunde von heute ist es gewohnt, seine Produkte am nächsten Tag in der Hand zu halten. Dieser hohe Anspruch birgt Chancen und Gefahren für die Produktion in Deutschland. Eine Produktion auf Kundenwunsch zu transparenten Kosten kann nur funktionieren, wenn die Komplexität reduziert und beherrschbar gestaltet wird.

Quelle: VDMA - Fertigungsnahe Informationstechnik, 09-2014

"Variantenreiche Fertigung für eine Produktion auf Kundenwunsch" als PDF herunterladen

Prozessverbesserungen in der Produktion

Entscheidungen aufgrund einer gesunden Datenbasis fällen und umsetzen - In der Prozessindustrie entstehen sekündlich tausende von Messdaten über Verarbeitungsschritte, Produktqualitäten und Maschinenzustände. Diese werden mittels Zeitstempel sicher abgelegt. Aber wie können aus diesen Big Data wertvolle Informationen für Produkt- und Prozessverbesserungen gewonnen werden? Leistungsfähige Analysesoftware bietet heute intuitive Tools zur Aufbereitung und Auswertung der relevanten Daten.

Quelle: „Prozessverbesserungen in der Produktion“ – aus: CHEManager 13/2014

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Effizienzfaktor Mobilität - Einsatz von mobilen Endgeräten in der Produktion

Die ständige Verfügbarkeit von Echtzeit-Informationen erhält auch in der Produktion immer mehr Bedeutung: Egal ob der Fertigungsleiter, der ständig
unterwegs ist, jederzeit eine Sicht auf seine Maschinen und Aufträge benötigt oder der Werker in größeren Anlagen einen Tablet-PC für Rückmeldungen
bei sich trägt. Der Fachartikel gibt einen kleinen Überblick über den Stand der Dinge und Ausblick der Möglichkeiten.

IT&Production 6/2014

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Shop Floor-Konnektivität 'von der Stange' - OPC UA bei der Auftragsfertigung

Shop Floor Konnektivität von der der Stange

‘Form follows function’ lautet ein grundlegendes Prinzip im Design. Nach dieser Maxime sollte die IT den Geschäftsanforderungen folgen − auch bezogen auf das Zusammenspiel von Produktion und Business-Welt. Um dabei eine agile Anpassung der Infrastruktur zu erreichen, setzt der Automatisierungskonzern Festo auf IT als Innovationsgeber und nicht als 'Bremse'. Das zeigt auch ein Pilotprojekt zur standardisierten Anbindung der Produktion an das führende Unternehmenssystem über OPC UA.

IT&Production 4/2014

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ERP und MES im Gleichklang

Die Firma Elster stellt Messgeräte für Gas, Strom und Wasser her. Bei der Neuplanung der bisherigen Montagelinie für Haushaltsgaszähler sowie einer Linie für die Produktion von Elektronikbauteilen sollten die Rückverfolgbarkeit, Prozessverbesserung und Auftragsplanung optimiert werden. Ein Erfahrungsbericht.

Computer&AUTOMATION 03/2014

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Kennzahlen, aber richtig

Kennzahlen sind schnell aufgestellt und auf deren Grundlage Maßnahmen ergriffen. Doch häufig sind die Ziele nicht klar und Optimierungsprozesse nicht durchdacht und strukturiert. Wie es richtig geht, das zeigt SAP-MES Spezialist Trebing + Himstedt.

  • Digital Manufacturing 1/2014

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Produktionsmangement mit Kennzahlen

OEE Kennzahl in der Produktion

Bei Lean-Ansätzen in der Produktion geht es meist um permanente Verbesserung in kleinen Schritten − mit dem Ziel einer 'Operational Excellence'. Auch wenn es dazu verschiedene Philosophien wie Kaizen oder Total Quality Management gibt, geht es grundsätzlich um Kennzahlensysteme, um die Produktion zu optimieren.
Dieser Artikel beschreibt, was beim Einstieg in das Management mit Produktionskennzahlen zu beachten ist.

  • IT&Production 11/2013

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Ein gutes Gefühl - Anwenderfreundliches Qualitätsmanagement mithilfe von SAP MII

Der Chemiekonzern Clariant plante in seinem Labormanagement eine Standardisierung der Dokumentations- und Planungsprozesse. Dafür war allerdings eine organisatorische Zusammenlegung von sechs Betriebslaboren in ein integriertes System notwendig.

  • E-3 Magazin, 09/2013

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Die Verbindung von SAP- und MES-Welt

SAP- und MES-Welt vereint

Durchgängiger Datenfluss von der Unternehmenssoftware zur Produktionslinie und wieder zurück fällt in den meisten Unternehmen bis dato unter die Rubrik Zukunftsmusik. Mit "Rapid Deployment Solutions" will SAP dies ändern.

  • Computer&AUTOMATION 07/2013

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Auf grünen Pfaden

Welchen Beitrag MES Systeme zu einer nachhaltigen IT-Strategie liefern können:

  • IT-Mittelstand 6/2013

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Systemintegration zum Festpreis

SAP Manufacturing Execution Rapid Deployment Solutions

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KapaflexCy - Der Mensch im System

Individualisierte Kapazitätsplanung im Industrie-4.0-Zeitalter

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Nachgehakt bei Steffen Himstedt

Industrie 4.0 - Projekt läuft

  • Computer&AUTOMATION

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Integration im Fokus

  • IT&Production 11/2012

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Standortübergreifende Produktionssteuerung

  • Anwenderstory Beiersdorf
  • IT&Production 5/2012

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Licht in das schwarze Loch bringen

  • MES in der Solarindustrie
  • S@PPORT 3/2011

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