Hybride Architekturen in der Fertigung
Startpunkt für die werksnahe Digitalstrategie
Wollen IT-Leiter ihr Unternehmen fit für die Cloud machen, kann das auf Werksebene für Frust sorgen. Denn häufig wurde zuletzt viel in die Implementierung eines On-Premise-MES investiert. Das soll jetzt schon wieder veraltet sein? Nein, eine hybride Architektur in der Fertigung bietet Zugang zu Cloudinnovationen und den Startpunkt für eine langfristige Strategie.
Quelle: IT&Production, MES Wissen kompakt 2021
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Disruptives Denken dulden
Wie erfolgreich digitale Geschäftsmodelle für die Industrie entwickelt werden
Die Digitalisierung wird mit Industrie 4.0 nicht nur die Art und Weise wie wir Produkte und Dienstleistungen erstellen und liefern verändern, sondern auch, wie wir diese Produkte und Services verwenden.
Wer diese neue Verwendung implizit vorwegdenkt und sein Angebot darauf ausrichtet, hat gute Chancen als Gewinner aus dem Rennen herauszulaufen. Wobei es eher ein Dauerlauf als ein Sprint ist, daher ist gute Vorbereitung das A&O. Was ist dafür eine gute Trainingsvorbereitung?
Quelle: Digital Manufacturing 6/20
Aus Daten Kundennutzen generieren
Immer mehr Maschinenbauer arbeiten an Konzepten, um neue, datengetriebene Services oder neue Geschäftsmodelle nach dem Pay-per-use-Prinzip zu entwickeln. In einer eigenen kleinen, nicht repräsentativen Umfrage von Trebing + Himstedt hat sich die Dominanz von Product as a Service als aktuelle Prio herausgestellt.
Quelle: Digital Manufacturing, SAP in der Produktion - Sonderheft 2020
Effizient montieren und prüfen
Leise und konzentriert geht es in den neuen Produktionshallen von Kaeser Kompressoren zu. Ganz unaufgeregt werden hier am Stammsitz in Coburg Schraubenkompressoren von Weltruf montiert. Dieser Ruf verpflichtet zu höchstmöglicher Qualität bei gleichzeitigem Innovationsvorsprung. Die Produktions-IT und der digitale Zwilling spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Quelle: IT&Production, 05/2020
Artikel "Effizient montieren und prüfen in Losgröße 1 bei KAESER Kompressoren" online lesen
Dazu das Interview mit Steffen Himstedt zum Thema "Agieren statt reagieren" online lesen
Was in eine smarte Fabrik gehört
Innovationen und intelligent ineinandergreifende Bereiche von der Entwicklung über Produktion bis hin zum Service für eine smarte Fabrik gelingen nicht per Zufall und auch nicht über Nacht. Andersherum ist es auch keine Raketenwissenschaft, es bedarf im Wesentlichen fünf Komponenten im richtigen Mix zu kombinieren, um ein einzigartiges Erlebnis beim Kunden zu hinterlassen. Das folgende Rezept gibt Hilfestellung bei der Zubereitung.
Quelle: Digital Manufacturing 6/19
Smart Factory zerstört Pyramide
Die hierarchisch und funktional aufgebaute Automationspyramide wird den Anforderungen an eine Architektur für eine smarte Fabrik nicht mehr gerecht. Eine intelligente Fabrik benötigt eine hoch integrierte Systemarchitektur, die entlang der Wertschöpfungskette Entscheidungen in Echtzeit und im richtigen Kontext regelbasiert auf Basis von künstlicher Intelligenz fällen kann.
Quelle: Digital Manufacturing, Sonderheft SAP in der Produktion, 2019
Magie in der Montage 4.0 – Werkspersonal steuert und protokolliert Arbeitsfortschritt mit Blicken und Gesten
In der Produktion geht der Trend klar in Richtung Losgröße-1. Das Werkspersonal braucht also häufiger eine Montageanleitung und muss Arbeitsschritte zur Qualitätssicherung dokumentieren. Blick- und Gestensteuerung im Prozess der Werkerführung kann hier zu Effizienzsteigerungen führen. Im Office-Bereich zeigen Anwendungen eine Steigerung der Effizienz von rund 12 Prozent.
Quelle: KI und Robotik im Dienste der Menschen, Spt. 2019
Eine Herausgeberschrift der AG 5 – Arbeit, Aus- und Weiterbildung der Plattform Industrie 4.0
Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi)
Smarte Hilfe vom digitalen Zwilling
Digitale Zwillinge werden die Fabrik der Zukunft bestimmen. Ihr zentraler Vorteil: Als digitale Abbilder können sie im Internet der Dinge unterschiedliche Informationen für verschiedenen Zielgruppe an einem Ort bereithalten.
Ein Gespräch mit Steffen Himstedt, Geschäftsführer bei Trebing + Himstedt, wie Unternehmen ihre Produktion in der digitalen Transformation effizient gestalten können und ein erfolgreiches 6-Phasen-Modell für einen strukturierten Prozess dahin.
Quelle: Zukunft Produktion, FAZ-Einleger Juni 2019
Systematisch digital transformieren
In sechs Schritten zum Digitalisierungsprojekt
Wenn Unternehmen das Schlagwort Digitalisierung in konkrete Projekte übersetzen wollen, stehen sie oft vor der Frage, wo sie damit anfangen sollen und vor allem wie man den Weg dahin bestreitet. Oftmals wissen Entscheider auch noch gar nicht genug, um entsprechende Vorhaben in Angriff zu nehmen. Der Weg zu einem entprechenden Projekt lässt sich jedoch schon mit sechs Schritten beschreiben.
Quelle: IT&Production, IoT Wissen Kompakt, 2019/20
Des Eisbergs Kern
Auf die Frage, was unter einem digitalen Zwilling zu verstehen ist, erhält man vielfältige Antworten. Warum er mehr ist als ein 3-D-Modell des Produktes und darauf aufbauende Anwendungen der virtuellen und erweiterten Realität und was das alles mit Eisbergen zu tun hat, zeigt dieser Artikel.
Quelle: SAP in der Produktion, Digital Manufacturing Sonderheft 2018
Sechs Schritte zur Transformation
Wie bringe ich die digitale Transformation ins Rollen? Das fragt sich dieser Tage wohl so mancher Firmenlenker. Hier eine Vorgehensweise, die das komplexe Thema herunterbricht auf sechs kleinere Schritte.
Quelle: Digital Manufacturing, 1/2019
Ein Facebook für Maschinen?
Ein Getriebe, eine Pumpe oder ein Filter: Je nach Sicht, Hersteller, Anwender oder Service-Partner dieser Dinge spielen unterschiedliche Interessen und unterschiedliche Informationsbedarfe eine Rolle. Digitale Abbilder in einem Internet der Dinge können alle Sichten bedienen, weltweit.
Quelle: Digital Manufacturing, 3/2018
Netzwerk der digitalen Zwillinge
Der digitale Zwilling ist eine virtuelle Beschreibung über die Beschaffung, Funktionen und Prozesse von (realen) Dingen, die kontextsensitiv notwendig sind. Wie aber muss ein digitaler Zwilling ausgestaltet sein, damit er den unterschiedlichen Anforderungen gerecht wird?
Quelle: CHEManager 17/2018
Ein Multitalent als Vorbild
Leonardo nennt die SAP AG ihr neues „Digital Innovation System“, das Anwendungen und Microservices für das Internet der Dinge, maschinelles Lernen, Blockchain sowie Analytik und Big-Data-Analysen bereitstellt. Aber was verbirgt sich eigentlich dahinter?
Quelle: Digital Manufacturing, SAP in der Produktion - Sonderheft 2017
4 Fakten über SAP Leonardo
SAP bündelt in SAP Leonardo alles, was mit dem Thema Digitalisierung zu tun hat - Wer sich mit Digitalisierung und Industrie 4.0 beschäftigt, stößt früher oder später auf SAP Leonardo. Unser SAP-Experte lüftet das Geheimnis hinter dem klingenden Namen.
Quelle: Process 10-2017
KPIs im Automatikmodus
Häufig zeichnen Unternehmen wichtige Kennzahlen noch per Hand auf, um einen Überblick über relevante Produktionskennzahlen zu erhalten. Eine vollautomatische KPI-Berechnung liefert verlässliche, nachvollziehbare Kennzahlen in Echtzeit – für mehr Transparenz in der Produktion.
Quelle: Computer&AUTOMATION, 10/17
Die richtige Route zu Industrie 4.0
Mehrwert durch Vernetzung - Um zu verstehen, wie der Weg zu einer vernetzten Produktion aussieht, lohnt ein Blick auf die verschiedenen Phasen der digitalen Transformation.
Quelle: P&A, Perspektive Prozessindustrie, 11-2017
Elektronikfertigung mit SAP ME
In der Elektronikbranche werden immer mehr kundenspezifische Konfigurationen produziert. Die Kombination aus häufigen Revisionswechseln und variantenreicher Fertigung benötigt flexible, aber dennoch stabile Abläufe. Besonders bei einem hohen Automatisierungsgrad gilt es, Informationen in der richtigen Version an den Arbeitsplatz zu übergeben, um Produktionsfehlern vorzubeugen.
Quelle: IT&Production, 05/2017
KPI vollautomatisch berechnen
Viele Unternehmen erfassen zwar heute schon meist die wichtigsten Kennzahlen und machen diese für sich nutzbar. Doch häufig passiert dies noch überwiegend manuell. In solchen Fällen ist bei der Umstellung auf eine automatisierte und vollständig integrierte Lösung noch einiges zu beachten.
Der Artikel beschreibt ein schrittweises Vorgehen.
Quelle: Digital Manufacturing, 2/2017
Bin ich schon drin? In vier Phasen zur Industrie 4.0
Teilt man den Entwicklungsstand zu einer vernetzten, optimierten Produktion in vier Phasen auf, lassen sich die zunehmenden Vorteile und Nutzen betrachten.
Der Artikel gibt einen Überblick über die einzelnen Phasen am Beispiel von Predictive Maintenance.
Quelle: IT&Production, Jan. 2017
Hautpflege durchgängig gesichert
Standortspezifische MES-Lösungen stellen international agierende Großkonzerne vor erhebliche Abstimmungsprobleme. Beim Konsumgüterkonzern Beiersdorf entschied man sich vor diesem Hintergrund für eine durchgängige ERP-Unternehmens- software mit direkter Verknüpfung in den Produktionsbetrieb.
Quelle: P&A Perspektive Prozessindustrie, 9, 2016
Auf dem Weg zur Industrie 4.0
„Wer heute schon auf Sensoren und Konnektivität setzt, ist auf dem besten Weg zu Industrie 4.0 & IoT.“
Das Ziel ist klar, manchmal. Manchmal auch nicht. Hauptsache irgendetwas mit „Industrie 4.0“, was und wie ist egal. So kommt einem so manche Strategie zur digitalen Transformation vor. Dabei bietet eine richtig umgesetzte Unternehmensausrichtung zur smarten Fabrik viel Potenzial und auf dem Weg dorthin schon so einige tief hängende Früchte. Also zugreifen.
Quelle: DIGITUS 2016-III
Von Big Data zu relevanten Kennzahlen
Die Zunahme der Vernetzung in der Produktion, um im Sinne einer smarten Fabrik schneller und flexibler auf Kundenanforderungen reagieren zu können, führt zwangsläufig zu mehr Daten. Die Kunst ist es, aus diesen Massendaten zur richtigen Zeit die richtigen Informationen herauszufiltern und diese in Wissen und proaktives Handeln umzuwandeln. Dieser Beitrag zeigt einige Beispiele.
Quelle: IT&Production, 7/8-2016
Daten werksübergreifend nutzen
Ob die Globalisierung die Produktion treibt oder die Produktion die Globalisierung, ist wohl ein Henne-Ei-Problem. Mit zunehmender Vernetzung der Produktionsorte jedenfalls sind softwaretechnische Lösungen gefragt, die die Steuerung eines Produktionsnetzwerks beherrschen – kurz Multisite Management.
Quelle: Digital Manufacturing, 3/2016
Neue Wege gehen
Individualisierte Fertigung & fehlerfreie Montage mit SAP ME-Unterstützung.
Eine Produktion auf Kundenwunsch zu transparenten Kosten kann nur funktionieren, wenn die Komplexität reduziert und beherrschbar gestaltet wird. Der Artikel beschreibt wie die SAP MES-Lösung SAP Manufacturing Execution (SAP ME) dabei unterstützte, eine papierlose Produktion in der Montage umzusetzen.
Quelle: Digitus Magazin 2016-II
Der lange Weg zur Smart Factory
Industrie 4.0 wird durch eine horizontale und eine vertikale Integration von Produktionssystemen und Produktionsressourcen charakterisiert. Das Ziel ist eine flexible und kostenoptimierte Fertigung für eine kundenindividuelle Produktion. Hierfür hat sich Beiersdorf bereits vor Jahren auf den Weg gemacht.
Quelle: Digital Manufacturing, 1/2016
Aus Daten Wissen machen
Die Vernetzung der Maschinen im Sinner einer smarten Fabrik führt zwangsläufig zu mehr Daten. Die Kunst ist, aus diesen Massendaten (Big Data) zur richtigen Zeit die richtigen Informationen herauszufiltern und diese in Wissen und proaktives Handeln umzuwandeln. SAP hat hier schon einiges an Bord. Mehrere Beispiele verdeutlichen dies.
Quelle: Digital Manufacturing, 05/2015
Tracking leicht gemacht
Pro Jahr gibt es alleine in Deutschland über 600 Rückrufaktionen. Wer hier nicht sehr genau spezifizieren kann, welches Produkt, welche Serie oder Charge betroffen ist, muss Produktionen über große Zeiträume zurückrufen. Lückenlose Dokumentation hilft, immense Kosten zu sparen.
Quelle: Digital Manufacturing (02/2015)
Spitzen-Sound dank Standardisierung
Global agierende Unternehmen benötigen digital vernetzte Strukturen und harmonisierte Prozesse. Solche Strukturen sind nur mit einem einheitlichen System zu bewerkstelligen. der HiFi-Spezialist Harman nahm die Umsetzung eines neuen Produktes zum Anlass, um die veraltete Eigenentwicklung der Produktionssteuerung zu ersetzen - durch eine Standard-SAP-MES-Lösung.
Quelle: Computer&AUTOMATION 07/15
