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Ulf Kottig
Senior Marketing Manager
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Wie Beiersdorf die Produktion auf dem Weg zur smarten Fabrik digitalisiert

Beiersdorf Referenz

Kunde: Beiersdorf AG
Branche: Consumer Products, Prozessindustrie
Anwendung: Horizontale und vertikale Integration, Smart Factory
Eingesetzte Produkte: SAP MII, TH LOOX

Hauptnutzen: Mit der durchgehenden vertikalen Integration auf Basis der vielfältig einsetzbaren Plattform und Informationsdrehscheibe SAP MII hat Beiersdorf seit 2009 eine ideale Voraussetzung für eine smarte Fabrik geschaffen, die sich flexibel auf neue Kunden- und Produktionsanforderungen anpassen lässt.

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Losgröße 1 mit SAP ME

Kunde: Festo AG & Co. KG
Branche: Hightech, Machinery
Anwendung: Variantenreiche Fertigung
Eingesetztes Produkt: SAP ME

Hauptnutzen: Intuitive Werkerführung mittels SAP Manufacturing Execution an Montage-U-Linie sorgt bei Festo für Prozesssicherheit und optimierte Durchlaufzeiten. 

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Zurück in die Zukunft 4.0 mit SAP ME

Referenz HARMAN Infotainment Division mit SAP ME

Kunde: HARMAN Infotainment Division
Branche: Automotive, Elektronik
Anwendung: MES-Standardisierung mit SAP
Eingesetztes Produkt: SAP ME

Hauptnutzen: Die Umsetzung eines neuen Produktes wurde zum Anlass genommen, die in die Jahre gekommene Eigenentwicklung der Produktionssteuerung durch eine Standard SAP-MES Lösung zu ersetzen. Bewusst wurde hier ein externer Partner mit entsprechender SAP-ME-Expertise und Best-Practise-Erfahrung gesucht und mit Trebing + Himstedt gefunden. Im Standard konnten rund 85 % der Prozesse abgebildet werden und der Standard unterstützte bereits Funktionalitäten, die vorher nicht verfügbar waren. 

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rapidHistorian - Das Schweizer Taschenmesser für Prozessverbesserungen in der Produktion

Kunde: DREWSEN SPEZIALPAPIERE GmbH & Co. KG
Branche: Papierverarbeitung, Prozessindustrie
Anwendung: Prozessverbesserung
Eingesetztes Produkt: rapidHistorian

Hauptnutzen: Mit rapidHistorian von Automsoft werden Entscheidungen auf Grund einer gesunden Datenbasis gefällt und umgesetzt. Die historischen Prozessdaten werden vielfältig für die Maschinenanalyse inkl. Vorher-Nachher-Vergleich, Produktionskennzahlen (KPI), Qualitätsmanagement (QM) sowie Produktkosten- und Angebotskalkulationen bis hin zur Optimierung im Energiemanagement genutzt. 

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Variantenfertigung und Traceability für Gasmessgeräte und Elektronikkomponenten

Gaszählerproduktion bei der Elster GmbH

Kunde: Elster GmbH
Branche: Hightech, Elektronik
Anwendung: Variantenreiche Fertigung, Produktrückverfolgbarkeit
Eingesetztes Produkt: SAP ME, SAP PCo

Hauptnutzen: Mit Hilfe des SAP ME setzt die Elster GmbH eine Werkerführung inkl. Prozessverriegelung und Reparaturprozesse um. Inklusive der Erfassung aller Prüfdaten konnte so die gesamte Wertschöpfungskette für eine durchgängige Produktrückverfolgbarkeit abgebildet werden.

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Qualitätsmanagement: Betriebslabore und Probenmanagement nahtlos mit SAP MII in die Produktion integriert

Clariant Standort Gendorf

Kunde: Clariant Produkte (Deutschland) GmbH
Branche: Chemie, Prozessindustrie
Anwendung: Qualitätsmanagement
Eingesetzte Produkte: SAP MII

Hauptnutzen: Standardisierung der Dokumentations- und Planungsprozesse durch Einführung eines Labor-Informationssystems (LIMS) auf Basis von SAP MII.

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Transparente Fertigung dank Echtzeitüberwachung in der Automobilindustrie

Kunde: WITTE Automotive GmbH
Branche: Automobilindustrie
Anwendung: Produktionskennzahlen
Eingesetzte Produkte: SAP MII

Hauptnutzen: Reduzierung der Stör-, Rüst- und Durchlaufzeiten und Kostenreduktion durch vertikale Shop-Floor-Integration und Echtzeitsicht auf das Produktionsgeschehen.

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Schnelle Integration durch standardisierte Prozesse für eine Standortübergreifende Produktionssteuerung

Beiersdorf

Kunde: Beiersdorf AG
Branche: Consumer Products, Prozessindustrie
Anwendung: S95-Standard, Vertikale Integration (ERP - Shop Floor)
Eingesetzte Produkte: SAP MII, TH LOOX

Hauptnutzen: Erhöhung der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit durch Standardisierung der Produktionsprozesse und Vereinheitlichung der IT sowie vertikale Integration zwischen SAP ERP und der Automation. Darüber hinaus mehr Transparenz über den Produktions- und Qualitätsprozess dank Echtzeit-Feedback.

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